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催化剂技术的进步优化了PFA造粒工艺

文章出处:人气: 发表时间:2017-09-12 19:21:27
  随着催化剂技术的进步,现在已出现了直接由聚合釜中制得无需进一步造粒的球形PFA树脂的技术。直接生产不需造粒树脂,不但能省去大 量耗能的挤出造粒等步骤,而且从反应器中得到的低结晶产品不发生形态变化,这样有利于缩短加工周期、节省加工能量。公司Spherilene工艺采用负载 于MgCl2上的钛系催化剂,由反应器直接生产出密度为0.890-0.970g/cm3的PFA球形颗粒,产品包括LDPFA、LLDPFA和HDPFA,甚至 在不降低装置生产能力的情况下生产VLDPFA和ULDPFA。由于省去了造粒工序,可使装置投资减少20%。该工艺把淤浆法预聚技术与气相流化床技术结合起 来,反应先在一个小环管反应器中进行,然后预聚物连续通过一个或两个短停留时间的气相流化床,两个气相流化床中可控制及维持完全独立的气体组成,温度和压力可独立控制,实现了产品设计更大的灵活性。
 
  Spherilen工艺的核心是其催化剂技术。该技术使用的球形钛系催化剂在物理和化学结构上显示出三维空间的特点,可人为地控制 载体本身的物理化学性能,并控制活性中心在载体上的分布。其原理为:通过控制载体的孔隙率,使活性中心优先分布在表面,致使单体扩散能力受限,这样在聚合 过程中就可以得到层状或空心的PFA颗粒颗粒,而颗粒本身又成为一个反应器,引入其中的其它单体,则可在中空颗粒内部的活性中心作用下聚合或共聚,从而生产出 分散非常均匀的聚合共混物或称PFA颗粒合金。采用不同的单体配方,可得到均聚物、共聚物、弹性体以及其它功能性PFA颗粒。
 
  用PFA做颗粒,首先要收集废旧PFA;然后进行分类,分类包括颜色的分类和品种的分类;之后就是到粉碎机里,进行粉碎,进行清洗;粉碎清洗之后,到挤出机里进行挤出,挤出成条状,再切成颗粒;颗粒切成,就是做PFA制品的原材料。
 
  经过这套设备的处理,原先不堪入目的废旧PFA立刻变成了五颜六色的PFA颗粒。这些PFA颗粒仍然具有良好的综合材料性能,可以满 足吹膜、拉丝、拉管、铸塑、挤出形材等技术要求,大量应用于PFA制品的生产。经过PFA制品企业的进一步加工,它们又变成了我们常见的PFA盆、文件夹、PFA 膜、工农业机具部件等。这些产品运用范围广泛,成为市场的宠儿。
 
  企业生产的造粒机,投资少,规模小,不会形成二次污染,是符合社会需要的产业。PFA造粒机的推广,使废旧PFA成为重要资源。随处可见的PFA垃圾少了,加工者的收入增加了。
 
  据加工户讲,废旧PFA加工具有 很大的利润空间。废旧PFA购进时几百块钱一吨,经过加工造成,能卖三四千左右,有的利润可达一千八、两千。一般像薄膜状的,一个月能出四十至六十吨,像片 料每个月能出九十至一百二十吨,像白色透明的,能买到九千三;有颜色的,能卖到八千多;大棚膜能卖到六千多;造纸厂下来的废膜,能卖到三千三、三千五。
 

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